系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)有兩種形式。系統(tǒng)的模型如圖1所示。
(1)上、下位機(jī)組成的系統(tǒng)。有的還可以進(jìn)行作業(yè)量統(tǒng)計(jì)。 這類系統(tǒng)采用彩色液晶顯示器，能動(dòng)態(tài)反映主機(jī)系統(tǒng)的參數(shù)變化，部分關(guān)鍵參數(shù)用曲線實(shí)時(shí)跟蹤指示；還能利用經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，綜合利用實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，進(jìn)行故障的推理，從而找出故障點(diǎn)。為完成預(yù)定功能，系統(tǒng)對(duì)參數(shù)采集精度、運(yùn)行的穩(wěn)定性和可靠性等要求都較高，但控制方面沒有什么要求。這類系統(tǒng)通常具有黑匣子的功能，即記錄故障過去的發(fā)展?fàn)顩r，便于區(qū)別是機(jī)器本身的故障還是操作人員違反操作規(guī)程引起的損壞，并對(duì)分歧理的操作予以提示。
(2)隨機(jī)安裝的系統(tǒng)。上、下位機(jī)之間采用 RS一232串口通信，由下位機(jī)留存液壓卷板機(jī)約4h的工況數(shù)據(jù)，然后插入掌上電腦讀取該數(shù)據(jù)，再傳送給上位機(jī)。因此，下位機(jī)只要采用高性能的單片機(jī)，并配以相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理和抗干擾技術(shù)，就能滿意系統(tǒng)實(shí)時(shí)性要求；上位機(jī)則卷板機(jī)采用普通的PC。當(dāng)需要對(duì)卷板機(jī)上的部分進(jìn)行檢查時(shí)，插人手持式終端，讀取現(xiàn)場采集的全部工況數(shù)據(jù)并存儲(chǔ)；然后取下手持式終端，在控制室中將數(shù)據(jù)輸入診斷計(jì)算機(jī)中，就可以診斷液壓系統(tǒng)、動(dòng)力系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)和裝置系統(tǒng)、附屬系統(tǒng)等各部分的故障，同時(shí)也能診斷自身的故障。
2)系統(tǒng)模型的構(gòu)建
液壓卷板機(jī)工作時(shí)產(chǎn)生噪聲、振動(dòng)、污染、高溫，且存在著不穩(wěn)定因素，所以本系統(tǒng)工作環(huán)境惡劣。為了解決狀態(tài)監(jiān)測(cè)和故障診斷中多任務(wù)與實(shí)時(shí)性的矛盾，整個(gè)系統(tǒng)由狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷兩個(gè)子系統(tǒng)組成，其中前一個(gè)子系統(tǒng)完成液壓卷板機(jī)狀態(tài)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)功能，后一個(gè)子系統(tǒng)完成液壓卷板機(jī)故障診斷功能。采用這種方式可以讓多臺(tái)卷板機(jī)共享一套診斷計(jì)算機(jī)終端，節(jié)省費(fèi)用，也便于維護(hù)、備件管理及打印報(bào)表等。 1)方案選擇
液壓卷板機(jī)的狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)是一個(gè)集信號(hào)采集、工況分析、狀態(tài)顯示以及故障診斷于一體的多任務(wù)信息處理系統(tǒng)。
上述兩種形式是目前大多數(shù)液壓卷板機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故卷板機(jī)障診斷系統(tǒng)所采用的，但國內(nèi)成功的應(yīng)用實(shí)例仍然很少。
這類系統(tǒng)往往由機(jī)上和機(jī)下兩部分組成，安裝于卷板機(jī)上的部分進(jìn)行工況監(jiān)測(cè)、數(shù)據(jù)記錄和狀態(tài)顯示，而診斷計(jì)算機(jī)則置于控制室。在線診斷的實(shí)現(xiàn)受制于被診斷系統(tǒng)的構(gòu)造、運(yùn)行方式和工作場所等多方面因素，因此本系統(tǒng)結(jié)構(gòu)采用第一種形式，完成液壓卷板機(jī)運(yùn)行狀態(tài)的在線監(jiān)測(cè)和離線故障診斷功能，該形式的缺點(diǎn)是信息數(shù)量有限。激光切割機(jī)
卷板機(jī)狀態(tài)監(jiān)測(cè)與故障診斷系統(tǒng)
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